| Title | Type | Size | |
|---|---|---|---|
|
Референц-лист | application/pdf | 262 KB |
|
Технический лист | application/pdf | 179 KB |
Гидроизоляционная эмульсия APIFLEX® (АПИФЛЕКС)
Двухкомпонентный гидроизоляционный материал на основе битумно-полимерной эмульсии, предназначенный для устройства бесшовной гидроизоляции строительных конструкций в промышленно-гражданском строительстве. Материал наносится механизированным способом с помощью установки безвоздушного напыления.
Описание
Области применения
- Гидроизоляционная защита фундаментов, подвалов, свай, и других строительных конструкций, заглубляемых в землю или контактирующих с водой
- Устройство гидроизоляционного слоя трубопроводов промышленного и гражданского назначения
- Гидроизоляционная и антикоррозионная защиты железобетонных и металлических резервуаров, бассейнов и других гидротехнических сооружений
- Применятся для устройства мастичных и ремонта всех видов кровель, балконов и террас
- Гидроизоляционная защита от биогенной сернокислой агрессии коллекторных тоннелей и других искусственных сооружений
Особенности материала
- Высокая скорость производства гидроизоляционных работ
- Готовое покрытие после окончательной полимеризации сохраняет физико-механические свойства в температурном диапазоне от -30°С до +150°С
- Гидроизоляция поверхности любой геометрической формы
- Долговечность более 50 лет
- Материал не токсичен и не горюч
- Возможность выполнения работ в закрытых помещениях без специальных средств защиты;
- Cтойкость к воздействию агрессивных сред
Инструкция по работе с материалом
Подготовка поверхности
Бетонная поверхность должна быть очищена от пыли, загрязнений, высолов, остатков несхватившегося раствора, масляных пятен и краски. Прочность бетона на сжатие должна быть не менее 80% марочной прочности. Поверхностная влажность основания должна быть не более 15%. Металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины или окалины, если ржавчину невозможно удалить, то поверхность должна быть обработана «Апикор® МР» (см. технический лист «Преобразователь ржавчины Апикор® МР»). Обязательна абразивная обработка металлической поверхности до чистого металла. Грунтовку поверхности бетона и металла под гидроизоляцию проводят битумно- полимерным праймером «Innoprimer» (см. технический лист «Innoprimer»).
В местах, где гидроизоляция с горизонтальной поверхности переходит на вертикальную, должна быть выполнена галтель из мелкозернистого бетона. Для армирования мембраны в местах ее усиления над перегибами основания под гидроизоляцию, деформационными швами и т.п. применяют стеклосетки, стеклоткани, прокладки из полимерных волокон или полосы рулонного гидроизоляционного материала.
Производство работ
Работы по нанесению материала следует выполнять в сухую и безветренную погоду. Напыление осуществляется с нижней точки конструкции. Диапазон температур применения от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 85%. Процесс напыления осуществляется посредством подачи двух компонентов: битумно-полимерной эмульсии и коагулянта (раствор хлористого кальция с водой), по двум контурам, включающим систему гибких шлангов высокого давления. Шланги соединены с двухсопельным распылителем, в соплах которого установлены конусовидные форсунки. Благодаря специфической форме выходных отверстий форсунок, компоненты приобретают на выходе плоские конусовидные струи, смешиваются в воздухе, при этом происходит моментальная реэмульгация эмульсии (разрушение оболочки эмульгатора). При попадании на основание частицы материала образуют мембрану. После полимеризации материал обретает свойства бесшовной гидроизоляции. Расход материала на 1 м2 поверхности около 5,3 кг при толщине сухого слоя 3 мм. Окончательный срок полимеризации всего слоя нанесенного материала около 1-2 суток. Время полимеризации может меняться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от погодных условий, влажности основания, температуры и влажности воздуха окружающей среды. При обратной засыпке грунта в качестве защитного слоя гидроизоляции необходимо использовать профилированную полимерную мембрану или геотекстиль плотностью не менее 180 г/м2.
Подготовка материала
Перед применением материал необходимо тщательно перемешать вручную или механическим способом.
Приготовление второго компонента (коагулянта) осуществляется непосредственно на строительном объекте, путем смешивания хлористого кальция с технической водой в соотношении 1:10 (1 кг хлористого кальция (CaCl2) на 10 литров воды).
Инструмент и оборудование
Установка безвоздушного напыления. После окончания работ эмульсионный контур необходимо промыть дизельным топливом.
Технические характеристики продукта
| Показатель | Единицы измерения | Значение | Метод определения/ примечание |
| Прочность сцепления с основанием | МПА | 0,78 |
ТУ 5775-001-48969383-2013 п. 4.5 |
| Условная прочность | МПА | 0,8 |
ГОСТ 2678-94 |
| Относительное удлинение | % | 1200 |
ГОСТ 2678-94 |
| Водонепроницаемость мембраны толщиной 3 мм в течение 24 часов, | МПа | 2,0 |
ТУ 5775-001-48969383-2013 п. 4.6 |
| Водопоглащение в течение 24 часов | % | 0,6 |
ГОСТ 2678-94 |
| Гибкость на брусе |
°С |
-30 |
ГОСТ 2678-94 |
| Температура размягчения |
°С |
150 |
ТУ 5775-001-48969383-2013 п. 4.4 |
| Цвет продукта | Темно-коричневый, черный | ||
| Поставка / тара |
200 кг, металлические бочки |
||
Хранение / транспортировка
Хранить следует в упаковке производителя в помещении или под навесом при температуре от +10°С до +50°С и относительной влажности не более 95%.
Утилизация отходов
Высохшие остатки жидкой резины утилизируются обычным образом, как строительный мусор. В жидком состоянии запрещается сливать в канализацию.
Меры предосторожности
При попадании жидкой резины на кожу необходимо удалить загрязнение чистой тканью и промыть теплой водой с мылом. При попадании в глаза промыть водой и обратиться за консультацией к врачу.
