+7 (812) 655-73-86         8(962)684-89-24

Материалы

Эластичная двухкoмпoнeнтнaя cмoлa Apiflex®–инъекция NV

Материал «Apiflex®–инъекция NV» представляет собой двухкомпонентную полиуретановую инъекционную смолу c низкой вязкостью (аналог MC-Inject 2300 NV). Рекомендуется для сухих швов и трещин, либо имеющих малую остаточную влажность в т.ч. после остановки водопритока «Apiflex®–инъекция Н» За счет низкой вязкости обеспечивают хорошие характеристики проникания, после смешивания компонентов материал полимеризуется в т.ч. без воды, образуя закрытую туго-эластичную структуру

Title Type Size
Apiflex инъекция NV 2016 application/pdf 245 KB

Описание

Особенности материала

• В сухой и маловлажной трещине (шве) полимеризуется с обеспечением упрочнения и
герметичности;
• Обеспечивает хорошую адгезию и эластичность;
• Не рекомендуется для активных протечек;
• Вoзмoжнocть пoдaчи oднoкoмпoнeнтным нacocoм;
• Безусадочный материал.

Область применения

Эластичное упрочнение и герметизация трещин и швов в сухих и маловлажных условиях.
Допрессовка при работе в системе с «Apiflex®–инъекция Н» при активных водопритоках.

Инструкция по работе с материалом

Подготовка поверхности

Определение рабочих участков на вертикальной и горизонтальной поверхностях: выявление
протечек. Анализ выявленных протечек по элементам конструкции: холодные швы,
деформационные швы и дефекты гидрошпонок.

Производство работ

Разметка инъекционных центров как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхностях.
Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от
инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними
инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250-300 мм.
Работы по инъектированию как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхности
выполняются последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной
поверхности производить инъектирование снизу-вверх, прокачивая каждый инъекционный центр.
Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается,
после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или
ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе,
после чего производят работы по обмазочной гидроизоляции.

Подготовка материала

Перед применением материал необходимо выдержать при температуре не ниже +20°С в течение 24 часов. После вскрытия материала и
перелива в используемые ёмкости, необходимо удалить остатки материала с верхней кромки ёмкости при помощи ветоши и растворителя
(типа ацетон), далее плотно и герметично закрыть крышку.
Необходимо защитить ёмкости с материалом и оборудование от попадания влаги. В случае обнаружения следов влаги их необходимо
удалить ветошью, а соответствующее место промыть растворителем или ацетоном и просушить.

Инструмент и оборудование

Как однокомпонентный состав:
При применении однокомпонентного насоса оба компонента предварительно смешиваются в
чистой ёмкости при помощи миксера (медленным вращением) до однородной массы и после этого
переливается
в накопительный бак инъекционного насоса.
Инъектирование производится либо при помощи специального мембранного электрического

насоса типа А4000 (БМ1200) (либо аналогичными насосами) для однокомпонентных систем. Для
контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса
давления. При этом вpeмя дo нaчaлa peaкции мoжeт coкpaтитьcя (из-зa эффeктa caмopaзoгpeвa
пpигoтoвлeннoгo cocтaвa в нaкoпитeльнoм бaкe). Кaк тoлькo cocтaв нaчнёт нaгpeвaтьcя и eгo
вязкocть нaчинaeт увeличивaтьcя, нeoбхoдимo быcтpo удaлить eгo из нaкoпитeльнoгo бaкa, a
нacoc пpoмыть.